Пошто индустрије као што су производња аутомобила, машине, енергетска опрема, грађевинске машине и ваздухопловство настављају да захтевају компоненте са бољим{0}}учинком, одабир правог металног ковања постао је важан део дизајна и набавке опреме. Одговарајуће ковање мора да испуњава захтеве у погледу димензија и конструкције, а истовремено одговара радном окружењу, механичким оптерећењима и очекиваном веку трајања апликације. Свеобухватна процена је стога неопходна при избору кованих компоненти.
Својства материјала су међу првим факторима које треба узети у обзир. Уобичајени материјали за ковање укључују угљенични челик, легирани челик, нерђајући челик, легуре алуминијума и легуре титанијума. Ови материјали се разликују по снази, жилавости, отпорности на корозију, перформансама при високим{2}}температурама и тежини. Челични отковци се често преферирају за компоненте изложене великим оптерећењима или ударима због њихових јаких механичких својстава. У апликацијама{5}}осетљивим на тежину, као што су производња аутомобила и ваздухопловства, легуре алуминијума и титанијума могу да понуде атрактивну комбинацију мале тежине и високих перформанси када су правилно усклађене са радним условима.
Геометрија компоненти је још једно важно питање. Осовине, зупчаници, прирубнице, клипњаче и други ковани делови имају различите карактеристике{1}}носивости и захтеве дизајна. Факторе као што су укупне димензије, -облик попречног пресека, начин повезивања и радна оптерећења треба проценити када се бира одговарајући процес ковања. За сложене компоненте или апликације које захтевају уске толеранције димензија, дизајн матрице добављача и могућности прецизног ковања такође треба пажљиво прегледати.
Процеси производње и контрола квалитета имају директан утицај на перформансе кованих компоненти. Топло, топло и хладно ковање дају различите карактеристике обликовања и треба их одабрати у складу са захтевима материјала и компоненти. Купци такође треба да размотре да ли отковци пролазе одговарајућу термичку обраду и да ли произвођач врши проверу димензија, испитивање тврдоће и испитивање без-разарања када је то потребно.
Могућности добављача су подједнако важне. Поуздана производна опрема, добро-контролисани производни процеси, ефикасно управљање квалитетом и доследан учинак испоруке могу да помогну да се смање варијације у квалитету током дуготрајне-употребе или велике{3}}обине. Добављач са јаком техничком експертизом такође може дати препоруке о избору материјала и оптимизацији процеса.
Стручњаци из индустрије наглашавају да сама цена не би требало да одређује избор металног ковања. Ефикаснији приступ је процена својстава материјала, дизајна компоненти, метода производње, захтева квалитета и услова рада као комплетног система. Како прецизно ковање и паметна производња настављају да напредују, очекује се да ће избор кованих компоненти ставити већи нагласак на равнотежу између перформанси, тачности димензија, исплативости и дугорочне-вредности.
